• 超细石墨棒有什么用?

    作者:jcshimo 发布时间:2022-09-09 11:42:19

    超细石墨棒的熔点比铜高2000℃,超细石墨棒的强度比铜高,加工过程中的角度损失很小,这意味着超 -细石墨使用寿命长,加工成本低于铜电极。

    其次,可以进行高精度加工。 在13×13mm的超细石墨棒上可钻2813个直径为0.02mm的孔。 孔间距为0.05mm,铜的强度低于超细石墨。 处理无能为力。

    此外,它易于加工,超细石墨制成电极,仅为铜电极的1/3-1/5。

    首先是提高速度,每小时蚀刻的金属量称为工艺速度。 超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。 大电流条件下可加工大面积。 但由于铜电极的熔点低,其加工电流有限。

    而且,加工后工件轮廓的公差就是加工精度,这与电极材料是否耐磨密切相关。 在电火花加工过程中,电极材料有几个损失; 如体积损失、端面损失、侧面损失和边角损失。 四种损耗中,边角损耗最大,边角损耗的大小决定了电极的使用寿命。 由于最终加工的轮子是由电极角和边缘处的电极磨损决定的,如果电极最薄弱的部分能有效抵抗磨损,则电极的使用寿命最长。

    最后,超细石墨棒的热膨胀系数仅为铜的1/4,因此在加工过程中不会因电极发热而改变模具的原设计尺寸,电极尺寸稳定性好。    

    作为电极材料,超细石墨棒需要先导电和导热。 在电火花加工中,由于局部放电,电极与工件之间的间隙温度为2000-3000℃,因此电极材料需要承受高温。 如果电极材料的熔点低,则不能用大电流快速加工,加工速度低,加工成本增加。 理论上,钨或钨合金是最好的电极材料。 钨电极具有高强度、高密度、熔点接近3400℃的特点。钨电极在电火花加工中的实际损耗很小。

    然而,钨电极有两个问题:

    1.钨难加工。

    2. 很贵。 1960年代开始,细结构石墨被用作电火花机粗加工的电极材料; 1960年代,金属材料占80%,而石墨材料仅占20%。

    与铜电极相比,超细石墨棒电极具有明显的优势。